viernes, 29 de febrero de 2008

ACIDOS Y MINERALES DE VENEZUELA, C.A. (AMV)


ACIDOS Y MINERALES DE VENEZUELA, C.A. (AMV)

Esta es una empresa Venezolana cuyo objetivo principal es la producción y comercialización de productos químicos inorgánicos.La planta de Sulfato de Aluminio de Acidos y Minerales de Venezuela, C.A. (AMV) es capaz de cubrir las necesidades actuales y futuras del mercado venezolano y su zona de influencia, elaborando u producto Tipo 1 de alta calidad para las hidrológicas estatales y empresas del sector privado. Acidos y Minerales de Venezuela, C.A. (AMV) ha sido reconocida por C.A. Hidrológica Venezolana HIDROVEN como un “Proveedor Aprobado HIDROVEN” para la comercialización de Sulfato de Aluminio blanco sólido.


Ubicación Geográfica


ACIDOS Y MINERALES DE VENEZUELA, C.A. (AMV), se encuentra ubicada en la ciudad de Puerto Ordáz, también conocido como Ciudad Guayana, en la confluencia de los ríos Caroní y Orinoco a 100 kilómetros de Ciudad Bolívar. Puerto Ordaz es un importante centro industrial; cuenta con plantas de alúmina y aluminio, plantas de briquetas, acerías así como las enormes represas hidroeléctricas de Guri, Macagua y Caruachi.

Productos


El Proceso

El sulfato de aluminio es una sal con fórmula química Al2(SO4) 3 *n H2O, donde “n” es el número de moléculas de agua de cristalización, variando en las formas comerciales del producto entre 14 y 18. Para usos industriales se utilizan dos tipos:


*Tipo 1: De color blanco y libre de hierro, obtenido de la reacción de ácido sulfúrico e hidrato de aluminio.

*Tipo 2: De color marrón amarillento, obtenido de la reacción simultánea del ácido sulfúrico con la alúmina y el óxido férrico contenido en las bauxitas.
Para la obtención del Sulfato de Aluminio, Tipo 1, el ácido sulfúrico se hace reaccionar con Hidróxido de Aluminio o con Bauxita Concentrada, originándose la siguiente reacción:


2 Al(OH)3 + 3H2SO4 + 8H2O Al2(SO4)3 + 14 H2O

*El proceso de manufactura consiste en introducir hidróxido de aluminio y ácido sulfúrico diluido, bajo ciertas proporciones en peso dentro de un reactor.

*La reacción en el reactor, que opera por cargas o “batches” es exotérmica, alcanzándose temperaturas de 180°C y presiones cercanas a 7 atmósferas. Esta presión ayuda para la descarga del producto del reactor.

*Al producto reaccionado se le incorpora, en forma continua y a través de un mezclador, polvo de sulfato de aluminio (semilla) en una proporción que logra iniciar el proceso de cristalización. El producto es vaciado en una cinta transportadora donde ocurre la cristalización.

*Al final de esta cinta de lento recorrido, el producto se enfría, tritura, muele y criba para luego ser ensacado y embalado para su posterior venta.

*Todas las fases del proceso son cuidadosamente monitoreadas por nuestro laboratorio a fin de asegurar la calidad final del producto.

CVG Carbones del Orinoco, C.A. (CVG CARBONORCA)



CVG Carbonorca


CVG Carbonorca, fue creada bajo la concepción original de constituir una planta centralizada para la producción de ánodos de carbón para abastecer las ampliaciones de las empresas CVG Alcasa, CVG Venalum y los nuevos proyectos de reducción de aluminio que se instalarían en la región Guayana.

Esta crea para el desarrollo integral del sector aluminio. Esta empresa tiene como misión producir ánodos verdes y ánodos cocidos para la producción de aluminio primario en CVG Alcasa y CVG Venalum. Inició sus operaciones el 6 de noviembre de 1987 y su capacidad instalada para la producción de ánodos verdes es de 140 mil toneladas al año, y de ánodos cocidos de 194 mil 800 toneladas al año. Además, del mercado nacional, CVG Carbonorca ha incursionado con éxito en los mercados internacionales al exportar parte de su producción.

Utiliza tecnología de mezclado continuo en la fabricación de ánodos para obtener un producto con alta conductividad eléctrica, alta resistencia mecánica, baja reactividad al aire y al oxígeno, con una configuración homogénea, condiciones ideales para su uso como electrodos en procesos metalúrgicos.



Cuenta con una planta de molienda y compactación y tres hornos de cocción. Esta empresa constituye, además, pieza fundamental para futuros proyectos de construcción de plantas de aluminio primario en la zona. Son accionistas de esta factoría la Corporación Venezolana de Guayana con el uno por ciento, CVG Bauxilum con el 56 por ciento y CVG Venalum con el 43 por ciento.


Su registro data del 6 de noviembre de 1987, iniciando sus operaciones el 29 de diciembre de 1988. Las inversiones realizadas en CVG Carbonorca se hicieron en una planta de molienda y compactación, con capacidadde 140.000 t/año de ánodos verdes y tres hornos de cocción, con una capacidad conjunta de 194.800 t/año de ánodos cocidos.

MISIÓN

Producir y comercializar ánodos de carbón para plantas reductoras de aluminio; en términos de competitividad, rentabilidad y equilibrio ambiental, satisfaciendo a nuestros accionistas, clientes y recurso humano, contribuyendo al desarrollo económico y social de la Región.

VISIÓN

Posicionarnos en el mercado como una empresa líder en la producción de ánodos de carbón.

PRINCIPIOS Y VALORES

Responsabilidad, Lealtad, Respeto, Honestidad Calidad del Producto, Conservación ambiental, Ética, Satisfacción del cliente, Humanismo.


PROCESOS

Pasta Anódica
La planta de pasta anódica cuenta con un mezclador continuo, fundidores de brea, precalentador de agregado seco y dos vibrocompactadoras donde los bloques de anódos verdes son manufacturados partiendo del coque de petróleo, brea y material reciclado de ánodo cocido (carbón).


La capacidad de la planta es de 140.000 toneladas/año.

Hornos de Cocción
La compañia tiene (3) hornos de cocción tipo cerrado, donde los ánodos son cocidos para mejorar sus propiedades mecánicas y de conductividad electrica.
Dos (2) hornos 48-1 / 48-2 de 48 secciones y un horno de 32-2 de 32 secciones le confieren una capacidad conjunta de 194.800 toneladas/año de ánodos cocidos.


COMERCIALIZACION

CVG Carbones del Orinoco (CVG Carbonorca), certificada con ISO 9001-2000 en Diciembre de 2003, es una factoría que produce y comercializa bloques de ánodos de carbón cocidos, para su uso en los procesos electrolíticos de reductoras productoras de aluminio primario.

Desde el inicio de sus operaciones ha cubierto las necesidades del mercado nacional en las Reductoras de Aluminio: CVG Alcasa y CVG Venalum y ha orientado a la vez todos sus esfuerzos para consolidar la colocación de su producto en diferentes mercados en el ámbito internacional.

El ánodo de CVG Carbonorca ha sido utilizado con éxito en reductoras de diferentes países, tales como: Tadjikistan (Tadjik Aluminium Smelter), Yugoslavia (KAP), Rusia (Krazpa), Nigeria (Aluminium Smelter of Nigeria), Egipto (Egyptalum), Dubai (Dubal), Estados Unidos (Ormet, Hawesville y Ravenswood) y Canadá (Baie Comeau), llegando a comercializar hasta 21 diferentes tipos de ánodos.

CVG Carbonorca ha emprendido un plan de mercadeo agresivo que permitirá explorar nuevas oportunidades de negocio en el Norte y Sur de América, Europa y el Continente Asiático, de igual manera, se están desarrollando con éxito un conjunto de mejoras y adecuaciones operativas y tecnológicas que permiten decir con orgullo que los Ánodos de CVG Carbonorca son Ánodos con Calidad de Exportación.


Experiencia en la empresa

A diferencia de otras empresas, CVG CARBONORCA es en planta física un poco más pequeña. Esta empresa debido a su labor la cual es producir los anodos de Carbón para Venalum entre otras, es si se quiere un poco más contaminante, ya que el alquitran que usan en los anodos se encuentra esparcido por todo el ambiente de la Industria a merced de todos las personas que laboran allí, sobre todo aquellos que se encuentran en el area de cocción y de los hornos.

A pesar del ambiente tan robusto si se quiere, se pudo observar bien de cerca el proceso; Cabe destacar que en ciertos momentos se tornaba incomodo debido a que las mascarillas no eran suficientes para dejar de aspirar el olor a Alquitran que estaba esparcido en el ambiente.

Otra aspecto que es importante resaltar es el hecho de que la automatización de la la empresa no es tan actualizada como se esperaba, pero a pesar de esto, la misma trabaja eficientemente cumpliendo a cabalidad su objetivo principal como Industria.

Carbonorca es la empresa pionera en la fabricación de anodos de carbón, a pesar de no tener una capacidad de empleados tan elevada como otras empresas y tecnología de punta en sus procesos cumple a cabalidad su objetivo fundamental el cual es la fabricación de anodos de carbón para suministrarlos a sus distribuidores, entre los cuales se encuentra Venalum.






lunes, 25 de febrero de 2008

C.V.G Venalum



C.V.G Venalum


En 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., CVG VENALUM con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportación. CVG VENALUM es una empresa mixta, con 80% de capital venezolano, representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation. Inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978, la planta de CVG VENALUM es la mayor de Latinoamérica, con una capacidad instalada de 430.000 toneladas de aluminio al año. Está ubicada en Ciudad Guayana, estado Bolívar, sobre la margen sur del río Orinoco. El 75% de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional.



MISION

CVG VENALUM tiene por misión producir, comercializar productos y servicios de la industria del aluminio y promover el desarrollo y el fortalecimiento aguas abajo de la industria nacional del aluminio, maximizando los beneficios para los trabajadores, accionistas, la región y el país.



Proceso de fundición del aluminio
VISION

CVG VENALUM se posicionará como líder en calidad, productividad y competitividad en la industria del aluminio a nivel mundial y contribuirá en la diversificación de la economía nacional, impulsando el desarrollo de la cadena de transformación doméstica apoyando sus procesos y generando así empleo y riqueza para la nación.



OBJETIVOS
Políticas


1.1 De productividad y rentabilidad.

La empresa deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia.

1.2 De actividad comercial

En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia técnico – económica con el máximo retorno de mercado.


1.3 De calidad

Calidad para CVG VENALUM significa producir, comercializar aluminio y prestar servicios relacionados, que satisfagan los requisitos de sus clientes, mediante la participación de su personal y sus proveedores, en un sistema de gestión de la calidad, que estimula el mejoramiento continuo como eficiente promotor de la creciente agregación de valor y rentabilidad en sus actividades, procesos y productos.


1.4 De protección ambiental.

CVG VENALUM empresa productora de aluminio se compromete a incorporar la variable ambiental para el mejoramiento continuo de los procesos, a fin de cumplir con la legislación ambiental vigente y contribuir con la prevención y control de la contaminación.


1.5 De desarrollo.

CVG VENALUM deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su acción como una extensión regional del Estado en pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánico conexo.


1.6 De compromiso social

CVG Venalum como empresa del Estado venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social para la región, que eleven la calidad de vida de la comunidad que la circunda.


Experiencia de la visita.

La experiencia de la visita a Venalum fue muy grata e instructiva, ya que se pudo conocer y observar muy de cerca todo procesado del carbón, proceso de reducción de aluminio y el proceso de colada de aluminio.

En cuanto al procesado del carbón, la planta y todas sus instalaciones sirven de apoyo al núcleo vital de las operaciones: las celdas. En Carbón se fabrican los ánodos y la pasta catódica que hacen posible el proceso electrolítico.


La planta Carbón tiene 5 areas:


Carbón tiene cinco áreas:

Ø Molienda y Compactación.
Ø Hornos de Cocción.
Ø Sala de Envarillado.
Ø Planta de pasta Catódica.
Ø Reparación de Celdas.

En primer lugar, en el área de Molienda y Compactación se construyen los bloques de ánodos verdes a partir de coque de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos (Cabos).

Durante aproximadamente 21 días, los ánodos son colocados en hornos especiales de cocción, con la finalidad de mejorar su densidad y conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado. En esta misma sala se reacondicionan las varillas y se recuperan los cabos utilizados en las celdas. La planta de pasta catódica es la que produce la mezcla de alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida útil, se limpian, reparan y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta catódica.

Anodos transportados al horno


Ánodos de carbón envarillados, después y antes de ser utilizados


Proceso de reducción de aluminio

El proceso de reducción electrolítica es llevado a cabo en celdas, las cuales realizan la transformación de la alúmina en aluminio. El área de reducción comprende 5 líneas, para un total de 900 celdas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología HydroAluminium. Adicionalmente hay 5 celdas de tipo V-350 desarrolladas por ingenieros venezolanos trabajando para la empresa. La capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales. Las celdas electrolíticas están controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompecostras, la alimentación de alúmina y el estado general de la celda.

Sala de Celdas

La sala de celdas es el lugar donde las celdas están conectadas en circuitos en serie. CVG Venalum esta conformada por 5 líneas de reducción, con 180 celdas por línea, lo cual da un total de 900 celdas. Adicionalmente tiene 5 celdas del tipo V-350, las cuales están localizadas al final de la quinta línea.

Proceso de colada de aluminio.

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido en crisoles de 6 toneladas al área de Colada, donde se elaboran todos los productos terminados de la empresa. El aluminio se vierte en los hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los elementos aleantes que necesitan algunos productos. Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 kg, 22 Kg y 680 Kg, cilindros para extrusión y metal líquido. Una vez que el proceso es completado el aluminio esta listo para la venta en los mercados nacional e internacional.


Proceso productivos

Productos

Cilindros para extrusión



Lingotes de 10 Kg.


Lingotes de 680 Kg

Venalum es una empresa importante para el desarrollo del campo industrial en Ciudad Guayana. La labor que ejecutan sus empleados y dirigentes, hacen que Venalum se convierta en una de las industrias principales que ayudan al mejoramiento de la economia tanto de la región como en el país.